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Definición de obsolescencia tecnológica

Significado de obsolescencia tecnológica: La obsolescencia tecnológica hace referencia a la necesidad de recambio de un aparato tecnológico simplemente por el hecho de que aparece ...
08-07-2025 19:00
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Definición de obsolescencia tecnológica

 

La obsolescencia tecnológica es el proceso por el cual un dispositivo o producto tecnológico queda desactualizado o es percibido como insuficiente, no necesariamente porque haya dejado de funcionar, sino porque surge una nueva versión o tecnología que lo reemplaza. Esto puede ocurrir incluso aunque el producto anterior siga cumpliendo correctamente su función.

Un ejemplo común de obsolescencia tecnológica se observa en los teléfonos móviles inteligentes, donde cada año se lanzan nuevos modelos con mejoras menores, empujando a los consumidores a reemplazar sus dispositivos aunque los anteriores sigan funcionando bien. Marcas reconocidas como Apple y Samsung suelen ser asociadas a este fenómeno, ya que sus lanzamientos frecuentes incentivan la compra de los modelos más recientes.

La necesidad de actualizarse suele estar motivada más por tendencias sociales o la búsqueda de estatus que por una necesidad técnica real. Sin embargo, la obsolescencia tecnológica también puede estar impulsada por la falta de soporte técnico o de actualizaciones de software por parte del fabricante, lo que puede dejar a los dispositivos vulnerables a fallas de seguridad y problemas de compatibilidad.


Impacto ambiental



La obsolescencia tecnológica contribuye significativamente al aumento de los residuos electrónicos (e-waste), ya que muchos dispositivos en buen estado son descartados prematuramente. Estos residuos son difíciles de reciclar y pueden liberar sustancias contaminantes al suelo y al agua, representando un desafío ambiental global.


Ventajas y desventajas




  • Ventajas: Fomenta la innovación y el desarrollo tecnológico, ya que las empresas compiten por ofrecer productos más avanzados.

  • Desventajas: Genera gastos innecesarios para los consumidores, incrementa la cantidad de residuos electrónicos y puede generar frustración al dejar obsoletos productos que aún son funcionales.




Comparación con tecnologías similares



La obsolescencia programada es un concepto relacionado pero diferente: en este caso, los productos son diseñados deliberadamente para tener una vida útil limitada. En cambio, la obsolescencia tecnológica suele estar asociada a la aparición de nuevas versiones, no necesariamente a fallas intencionales.


Iniciativas para reducir la obsolescencia tecnológica



Existen propuestas para mitigar este fenómeno, como el desarrollo de productos modulares (por ejemplo, algunos modelos de laptops y teléfonos permiten cambiar componentes específicos como la batería o la memoria), y la promoción de la reparación y reutilización de dispositivos. Estas prácticas ayudan a extender la vida útil de los productos y a reducir el impacto ambiental.


Resumen: obsolescencia tecnológica



La obsolescencia tecnológica ocurre cuando un producto debe ser reemplazado por una versión más reciente, aunque todavía funcione correctamente. Es especialmente frecuente en productos electrónicos como teléfonos móviles, computadoras y electrodomésticos. Muchas veces, el recambio se debe más a la presión social o a la falta de soporte que a una necesidad real de actualización.


¿Cuáles son las razones detrás de la obsolescencia tecnológica?



Entre las causas principales se encuentran la rápida evolución de la tecnología, la estrategia de mercado de los fabricantes, la demanda de los consumidores por lo último en innovación, y la interrupción del soporte o las actualizaciones de software.


¿Cómo afecta la obsolescencia tecnológica al medio ambiente?



El reemplazo prematuro de dispositivos genera grandes cantidades de residuos electrónicos, cuya gestión y reciclaje es costosa y compleja. Estos residuos pueden liberar metales pesados y sustancias tóxicas, contaminando el suelo y el agua.


¿Cuáles son las consecuencias de la obsolescencia tecnológica para los consumidores?



Los consumidores se ven obligados a realizar gastos frecuentes para mantenerse actualizados, lo que puede afectar su economía personal. Además, pueden experimentar frustración al ver que sus dispositivos quedan rápidamente desactualizados.


¿Cómo influye la obsolescencia tecnológica en la innovación empresarial?



La obsolescencia tecnológica impulsa a las empresas a innovar y mejorar sus productos de manera constante para mantener su competitividad en el mercado, aunque también puede fomentar prácticas poco sostenibles.


¿Puede la obsolescencia tecnológica ser evitada?



Si bien es difícil evitar completamente la obsolescencia tecnológica, se puede minimizar su impacto eligiendo productos duraderos, optando por la reparación en lugar del reemplazo y apoyando iniciativas de economía circular. Además, la compra consciente y la presión social pueden incentivar a los fabricantes a ofrecer soporte y actualizaciones por más tiempo.




Para más información ver: Tecnología obsoleta.

Contrasta con la obsolescencia programada, donde un producto tecnológico debe cambiarse porque ha llegado al final de su vida útil. Ver: obsolescencia programada.


Autor: Leandro Alegsa
Actualizado: 08-07-2025

¿Cómo citar este artículo?

Alegsa, Leandro. (2025). Definición de obsolescencia tecnológica. Recuperado de https://www.alegsa.com.ar/Dic/obsolescencia_tecnologica.php

Diccionario informático



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  • Características de la manufactura esbelta: TQM, JIT, TPM, SMED, Kanban, Poka yoke, 5´s y Kaizen

    Nombre: Mateo - Fecha: 28/06/2023

    Hola, me gustaría saber más acerca de las características de la manufactura esbelta. ¿Podrían explicar en qué consisten el TQM, JIT, TPM, SMED, Kanban, Poka yoke, 5's y Kaizen? Gracias.

    Respuesta
    La manufactura esbelta, también conocida como Lean Manufacturing en inglés, es un sistema de gestión que busca maximizar la eficiencia y productividad de los procesos de producción, eliminando todo tipo de desperdicio y optimizando los recursos disponibles.

    Esta metodología, ampliamente utilizada en la industria, se basa en varios principios y herramientas, entre las que se incluyen el TQM, JIT, TPM, SMED, Kanban, Poka yoke, 5´s y Kaizen. Para comprender mejor las características de cada uno de ellos, hemos consultado a un profesional experto en lean manufacturing.

    Según el experto, el Total Quality Management (TQM) o Gestión de Calidad Total es un enfoque que busca involucrar a todos los empleados de una organización en el proceso de mejora continua, centrándose en la calidad de los productos o servicios ofrecidos. El TQM se basa en la implementación de sistemas de control de calidad rigurosos y en la inclusión de herramientas como el mapeo de procesos, las auditorías de calidad y el análisis de causa raíz para identificar y resolver problemas.

    El Just-in-Time (JIT) o Justo a Tiempo es otra característica importante de la manufactura esbelta. Este enfoque consiste en la producción y entrega de productos o componentes en el momento exacto en que se necesitan, evitando así el almacenamiento innecesario de inventario. El JIT permite reducir los costos asociados al inventario y mejora la eficiencia de los procesos de producción.

    El Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total es una metodología que busca mejorar el rendimiento de los equipos y reducir las paradas no programadas. El TPM se basa en la participación de todos los empleados en la mejora continua de los equipos, promoviendo una cultura de cuidado y responsabilidad hacia los activos de la empresa.

    El Single Minute Exchange of Die (SMED) o Cambio Rápido de Herramientas es una herramienta que se utiliza para reducir el tiempo que se tarda en cambiar una herramienta o matriz en una máquina. El SMED permite una transición más rápida entre diferentes productos, lo que se traduce en una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta a las demandas del mercado.

    El Kanban es un sistema de gestión de inventario que se basa en señales visuales para controlar el flujo de materiales y producto terminado. Este sistema permite a los empleados tener una visión clara de lo que se necesita en cada momento y evitar la sobreproducción o la falta de suministros.

    El Poka yoke es una metodología que se utiliza para prevenir errores o defectos en un proceso de producción. Consiste en implementar dispositivos o mecanismos que impiden la realización de una acción incorrecta o la continuación de un proceso si se han omitido tareas o pasos importantes.

    El 5S es un sistema de organización y limpieza que se basa en cinco principios: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener la disciplina. Este sistema busca mejorar la productividad, la seguridad y la calidad de los productos o servicios ofrecidos, eliminando el desorden y promoviendo un ambiente de trabajo ordenado y eficiente.

    Finalmente, el Kaizen es un método japonés que se centra en la mejora continua de los procesos y la participación de todos los empleados en la generación de ideas y soluciones. El Kaizen promueve el trabajo en equipo y la búsqueda constante de mejoras en todos los aspectos del negocio.

    Un resumen de los conceptos



    La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada en la eficiencia y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción.

    1. TQM (Total Quality Management): Es una metodología que busca mejorar la calidad de los productos y servicios a través del compromiso de todos los miembros de la organización en el proceso de mejora continua.

    2. JIT (Just in Time): Consiste en producir solo lo necesario en el momento justo, evitando así el almacenamiento innecesario de inventario y reduciendo costos.

    3. TPM (Total Productive Maintenance): Es un enfoque para mantener y mejorar constantemente los equipos y maquinarias utilizados en los procesos de producción, con el objetivo de minimizar las fallas y maximizar su disponibilidad.

    4. SMED (Single-Minute Exchange of Die): Busca reducir al mínimo el tiempo requerido para el cambio de herramientas o configuraciones en una línea de producción, lo que permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad.

    5. Kanban: Es un sistema visual utilizado para gestionar el flujo de material dentro del proceso productivo, asegurando que solo se produzca lo necesario cuando sea necesario.

    6. Poka Yoke: Son dispositivos o mecanismos diseñados para prevenir errores humanos o detectarlos rápidamente durante el proceso de producción, evitando así defectos en los productos.

    7. 5S: Es una metodología basada en cinco principios japoneses (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) que busca organizar y mantener limpio el lugar de trabajo, mejorando así la eficiencia y seguridad.

    8. Kaizen: Es un concepto que promueve la mejora continua en todos los aspectos de una organización, fomentando la participación de todos los miembros en la identificación y solución de problemas.

    Estas son solo algunas de las características y herramientas asociadas a la manufactura esbelta. Cada una de ellas puede ser aplicada por separado o en conjunto, dependiendo de las necesidades y objetivos específicos de cada empresa.
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